FALL Hur DISAB SCANIA samarbetade för smartare industrirengöring | gjuterier

DISAB Scania: ett smartare sätt att rengöra

Denna fallstudie om partnerskapet mellan DISAB och Scania utforskar samarbetets höjdpunkter, den implementerade tekniken, mätbara resultat och hur det sätter en standard för framtida industriprojekt.

En ny standard för industrirengöring vid Scanias gjuteri i Södertälje

År 2024 installerade DISAB två toppmoderna vakuumsystem vid Scanias anläggning i Södertälje. Dessa system anpassades för att möta de specifika kraven i Scanias avancerade gjuteri, där omfattningen av sandanvändning och återvinning är enorm. Systemen inkluderar DISAB PES-7 och DISAB PES-301 elektriska vakuumenheter, kompletterade med mobila filterseparatorer (BEAL), vilket säkerställer en robust och pålitlig rengöringsprocess.

Med 2 500 meter rörledningar och 90 sugpunkter förkroppsligar dessa system precisionsengineering skräddarsydd för Scanias unika behov. Resultatet? En renare produktionsmiljö som främjar driftseffektivitet och långsiktig hållbarhet.

Omfattningen av Scanias verksamhet

Scanias gjuteri i Södertälje är en hörnsten i deras produktion, där järn smälts och komponenter formas med minutiös omsorg. Enligt Filip Naeslund, gruppchef för teknikprojekt på Scania, använder anläggningen en häpnadsväckande mängd på 5 000 ton sand per vecka för externa mönster och 500 ton sand varje vecka för kärntillverkning.

Även om mycket av denna sand återanvänds i linje med Scanias åtagande för hållbarhet, kräver upprätthållandet av en ren och effektiv produktionsyta att resterande sand – upp till 5 ton per vecka – avlägsnas från svåråtkomliga områden. Innan DISABs system implementerades förlitade sig denna process i hög grad på externa vakuumlastbilar, ett kostsamt och mindre effektivt tillvägagångssätt.

Varför Scania valde DISAB

Scania valde DISAB som leverantör av vakuumsystem av flera övertygande skäl:

Rykte och lokal expertis: DISABs status som en betrodd svensk leverantör med stark närvaro nära Scanias huvudkontor i Södertälje gjorde samarbetet smidigt.

Skräddarsydda lösningar: DISAB erbjöd anpassade system utformade för att passa Scanias specifika gjuteribehov, vilket gav oöverträffad driftsäkerhet och minimala servicekrav.

Stark kommunikation: Öppen och effektiv kommunikation säkerställde att Scanias behov förstods och uppfylldes genom hela projektet.

SCANIA Södertälje Foundry

Tekniken bakom DISABs system

DISAB PES-7 och PES-301 vakuumenheter
Hjärtat i lösningen ligger i dessa kraftfulla elektriska vakuumenheter. Tillsammans levererar de en kombinerad effekt på 250 kW, vilket säkerställer hög prestanda och tillförlitlighet.

Mobila filterseparatorer (BEAL)
Dessa separatorer ökar flexibiliteten genom att låta Scania hantera stora volymer damm med lätthet.

Omfattande rörnätverk
Det 2 500 meter långa rörsystemet ansluter gjuteriets 90 sugpunkter, vilket säkerställer omfattande täckning och effektiv avfallshantering.

Mätbar påverkan: besparingar och hållbarhet

Scania har sett betydande förbättringar sedan implementeringen av DISABs vakuumsystem.

Kostnadsstabilitet:
Medan kostnaderna för avfallshantering har förblivit konsekventa, är de operativa besparingarna från minskade externa rengöringstjänster betydande.

Förbättrad effektivitet:
De nya systemen har effektiviserat rengöringsprocesserna, vilket gör det möjligt för Scania att upprätthålla en renare produktionsmiljö med minimal driftstopp.

I en intervju betonade Filip Naeslund vikten av att förstå ett företags specifika behov vid val av lösning. Han berömde DISABs samarbetsinriktade tillvägagångssätt, vilket gjorde det möjligt för Scania att effektivt ta itu med sina utmaningar. När han tillfrågades om han skulle rekommendera DISABs produkter och tjänster var hans svar:

"Absolut! Med DISAB har vi byggt ett partnerskap som stödjer våra mål och ger utmärkta resultat."
Dsc00321 outside scania front
Filip Naeslund, gruppchef, teknikprojekt

Vanliga frågor om DISAB SkipVAC™ och Södras erfarenhet

  • Vilka vakuumsystem installerades vid Scanias gjuteri?
    DISAB installerade PES-7 och PES-301 vakuumenheter, stödda av BEAL mobila filterseparatorer och ett 2 500 meter långt rörnätverk med 90 sugpunkter.
  • Hur mycket sand hanterar Scania varje vecka?
    Scanias gjuteri bearbetar cirka 5 000 ton sand för externa mönster och 500 ton för kärntillverkning varje vecka.
  • Vilka var de viktigaste orsakerna till att välja DISAB?
    Scania valde DISAB på grund av dess starka rykte, lokala närvaro, effektiva kommunikation och förmåga att leverera skräddarsydda lösningar.
  • Vilka resultat har Scania uppnått med DISABs system?
    Scania har minskat sitt beroende av externa vakuumlastbilar, vilket sparar miljoner årligen, samtidigt som de upprätthåller en ren och effektiv produktionsmiljö.
  • Hur stödjer DISAB hållbarhet vid Scanias gjuteri?
    Genom att säkerställa effektiv sand- och dammavlägsning hjälper DISABs system Scania att upprätthålla höga återvinningsgrader och minska avfall.
  • Skulle Scania rekommendera DISAB till andra företag?
    Ja, Scania rekommenderar starkt DISAB och betonar vikten av att förstå specifika behov och bygga ett starkt samarbete.

👉 Kontakta oss nu för att diskutera dina krav och lära dig hur vi kan hjälpa dig att uppnå operativ excellens!

Relaterade produkter

Beal mobil

BEAL

BEAL är en serie mobila filterseparatorer, utformade för att enkelt hantera stora volymer damm. De ansluts till vakuumenheter i ett…
Pes 301

PES-301

DISAB PES-301 är en elektrisk vakuumenhet (75-90 kW) designad för hög tillförlitlighet, användarvänlighet och minimalt underhåll. Används tillsammans med en…
Pes 7

PES-7

DISAB PES-7 är en elektrisk vakuumenhet (110 – 160 kW) designad för hög tillförlitlighet, användarvänlighet och minimalt underhåll. Används tillsammans…

Kontakta oss

Disab startsida

Har du frågor eller funderingar? Vi finns här för att hjälpa till. Kontakta oss för ett första samtal om din specifika utmaning. Tillsammans hittar vi den bästa lösningen.

DISAB vakuumteknik
+46 413 58 90 16
contactus@disab.com

Den här webbplatsen är registrerad på wpml.org som en utvecklingswebbplats. Byt till en nyckel för produktionsplats till remove this banner.