FALL Barilla-koncernen: anpassade vakuumlösningar för excellens | spannmål
Barilla-koncernen: anpassade vakuumlösningar för högsta kvalitet
På Barillas Wasa-fabrik i Filipstad, Sverige, är renlighet och effektivitet nyckeln till att upprätthålla höga produktionsstandarder. Genom åren har DISAB levererat sex kraftfulla vakuumenheter, från 45 till 75 kW, för att stödja deras produktionsbehov. För att säkerställa optimal hantering av damm och avfall har Barilla installerat 7 BEAD-filterenheter och 7 BEPF-filterenheter. Dessa system är utformade för att hantera både fint och grovt material, vilket ger överlägsen filtrering och tillförlitlighet för deras verksamhet. Enheterna är kopplade till ett enormt rörsystem i hela produktionslinjen vilket gör att operatörerna kan använda vakuumsystemet från varje enskild del av fabriken.
Vi pratade med Leif Öster, teknisk projektledare på Wasa, som är en del av Barilla-koncernen, för att lära oss mer om hur DISABs lösningar bidrar till deras rena och effektiva arbetsmiljö.
Hur DISAB stödjer Barilla-koncernens Wasa-fabrik
DISAB har spelat en avgörande roll i verksamheten vid Barillas Wasa-fabrik. Genom åren har de installerat sex kraftfulla vakuumenheter från 45 till 75 kW, samt 7 BEAD-filterenheter och 7 BEPF-filterenheter. Dessa system är specifikt utformade för att hantera både fina och grova material, vilket säkerställer tillförlitlighet och exceptionell filtrering.
Dessutom installerade DISAB ett omfattande rörsystem för att sömlöst integrera dessa lösningar i Barillas befintliga verksamhet. Resultatet? En renare, effektivare och säkrare produktionsmiljö.
Barilla-koncernen: en ledare inom knäckebrödstillverkning
Som en del av den globala Barilla-koncernen arbetar Wasa med starkt fokus på kvalitet och hållbarhet. Produktion av knäckebröd kräver strikt efterlevnad av hälso- och säkerhetsstandarder. Vid deras anläggning i Filipstad är högkvalitativt rågmjöl det primära materialet för produktion, och att upprätthålla en ren arbetsplats är avgörande för att säkerställa produktintegritet och säkerhet för arbetarna. DISABs vakuumsystem har blivit oumbärliga för detta uppdrag.
Varför driftsäkerhet är nyckeln för Wasa
Enligt Leif Öster, teknisk projektledare på Wasa, är driftsäkerhet icke-förhandlingsbar, särskilt under produktionsbyten. Dessa perioder innebär rengöring av produktionsområdet mellan degtyper inom ett strikt tidsfönster. Med DISABs vakuumlösningar har Wasa kunnat möta dessa krav konsekvent. Varje misslyckande med att rengöra inom denna tidsram skulle kunna leda till kostsamma förseningar. Lyckligtvis har DISABs tillförlitliga system gjort att Wasa helt kunnat undvika sådana störningar.
Även om Wasa har förlitat sig på DISABs utrustning i över 37 år är det svårt att föreställa sig verksamheten utan den. Innan dessa system integrerades var hanteringen av damm och avfall mycket mindre effektiv, vilket utgjorde risker för både produktionsprocessen och de anställdas säkerhet. Genom att investera i DISABs expertis har Barilla-koncernen eliminerat dessa utmaningar och byggt en grund för långsiktig framgång.
Insikter från Leif Öster: DISAB-fördelen
I en intervju delade Leif Öster sitt perspektiv på samarbetet med DISAB. Han betonade vikten av att ha en pålitlig partner med expertis att leverera omfattande lösningar. Leif framhävde också hur DISABs system har hjälpt Barilla att upprätthålla produktionens tillförlitlighet under kritiska tider, såsom byten av degtyp. Den sömlösa integrationen av vakuumenheterna säkerställde minimal störning och maximal effektivitet.
Tekniken bakom DISABs lösningar
- Vakuumenheter
De sex vakuumenheterna varierar från 45 till 75 kW och erbjuder den kraft och tillförlitlighet som krävs för Barillas krävande produktionsmiljö. - Filterenheter (BEAD och BEPF)
De 7 BEAD-filterenheterna och 7 BEPF-filterenheterna hanterar fina och grova material, vilket säkerställer överlägsen filtrering. Dessa system är optimerade för hållbarhet och effektivitet. - Integration av rörsystem
DISAB installerade ett avancerat rörnätverk som sömlöst kopplar samman alla system, vilket möjliggör enkel materialhantering och avfallshantering.
Sedan implementeringen av DISABs anpassade vakuumsystem har Barilla uppnått flera anmärkningsvärda resultat:
- Minskad energiförbrukning: Genom att använda effektiva vakuumenheter har Barilla avsevärt minskat elanvändningen, i linje med deras fokus på hållbarhet.
- Kostnadsbesparingar: Investeringen i DISABs system har resulterat i mätbara ekonomiska fördelar genom att minimera driftstopp och optimera driftseffektiviteten.
- Förbättrad medarbetarnöjdhet: Rena arbetsmiljöer har förbättrat säkerheten och produktiviteten, vilket lett till högre medarbetarnöjdhet.
- Pålitlig kundsupport: DISABs snabba svarstider har visat sig ovärderliga och säkerställt smidig drift med minimala avbrott.
Partnerskapet mellan Barilla-koncernen och DISAB visar hur anpassade vakuumlösningar kan driva effektivitet, hållbarhet och tillförlitlighet i industriella miljöer. Genom att utnyttja DISABs expertis har Barilla uppnått betydande energibesparingar, renare miljöer och smidigare drift, vilket befäster deras position som ledare inom knäckebrödstillverkning.
👉 Kontakta oss nu för att diskutera dina krav och lära dig hur vi kan hjälpa dig att uppnå operativ excellens!
Kontakta oss
Har du frågor eller funderingar? Vi finns här för att hjälpa till. Kontakta oss för ett första samtal om din specifika utmaning. Tillsammans hittar vi den bästa lösningen.
DISAB vakuumteknik
+46 413 58 90 16
contactus@disab.com